Полиакриламид в области производства и применения, система контроля качества играет жизненно важную роль, это ключевое звено для обеспечения стабильного и надежного качества продукции.

I. Тестирование предметов

Определение молекулярной массы

Молекулярная масса является ключевым показателем эффективности полиакриламида. Требования к молекулярной массе различны в различных сценариях применения, например, при очистке сточных вод подходящая молекулярная масса позволяет более эффективно флоккулировать примеси. Обычно используемые методы обнаружения включают вязкость и гель-проникающей хроматографией (GPC). Метод вязкости измеряет вязкость раствора полиакриламида, а затем вычисляет молекулярную массу в соответствии с эмпирической формулой. GPC использует принцип разделения полимера в хроматографической колонке для определения молекулярной массы и ее распределения в соответствии со временем оттока.

Обнаружение ионности (для ионного полиакриламида)

Для анионных и катионных полиакриламидов ионная степень напрямую влияет на их свойства. Ионную степень катионного полиакриламида обычно определяют путем титрования. Образец реагирует с конкретным реагентом, и ионную степень рассчитывают на основе количества потребляемого реагента. Для определения ионности катионного полиакриламида часто используется метод коллоидного титрования, который использует коллоид с противоположным зарядом для реакции с образцом и определяет ионную степень, наблюдая такие показатели, как изменение цвета.

Определение содержания твердых веществ

Содержание твердых веществ отражает содержание активных ингредиентов в полиакриламидных продуктах. Как правило, метод сушки в печи используется для высушивания определенного количества образцов при определенной температуре до постоянного веса. Содержание твердых веществ определяется путем расчета разницы в качестве до и после сушки. Точный контроль содержания твердых веществ очень важен как для эффективности использования продукта, так и для учета затрат.

Время растворения и испытание растворимости

Полиакриламид должен быстро растворяться в воде при применении, поэтому время растворения и растворимость являются важными предметами обнаружения. Определенное количество полиакриламида добавляют в воду при определенной температуре, и время, необходимое для полного растворения, регистрируется как время растворения. Растворимость определяется путем измерения количества, которое может быть растворено при определенных условиях. Эти два показателя оказывают непосредственное влияние на удобство и эффективность работы в реальных приложениях.

Обнаружение остаточного содержания мономера

Акриламидные мономеры обладают определенной токсичностью, поэтому содержание остаточных мономеров в полиакриламидных продуктах должно строго контролироваться. Обычно используемые методы обнаружения включают газовую хроматографию и высокоэффективную жидкостную хроматографию. Эти методы позволяют точно обнаружить небольшое количество остаточного мономера и обеспечить безопасность продукта.

Во-вторых, метод обнаружения

Лабораторное тестирование

Профессиональная лаборатория по тестированию качества оснащена различным современным испытанием и оборудованием, таким как точные аналитические весы, термостатические печи, хроматографы и т. Д. Тестировщики прошли профессиональную подготовку и проводят испытания в строгом соответствии со стандартными операционными процедурами. Лаборатория регулярно проводит калибровку и техническое обслуживание оборудования для обеспечения точности и надежности результатов испытаний.

Для каждой партии произведенных полиакриламидных продуктов будут отобраны типичные образцы для всестороннего тестирования. Во время процесса обнаружения будет проведено несколько повторных тестов, чтобы получить среднее значение для уменьшения ошибок. В то же время, он также будет сравниваться со стандартными образцами, чтобы убедиться, что производительность продукта соответствует требованиям.

Обнаружение в режиме онлайн

В процессе производства, использование технологии онлайн-тестирования позволяет контролировать параметры качества продукта в режиме реального времени. Например, с помощью датчиков, установленных на производственной линии, можно в режиме реального времени отслеживать такие параметры, как расход продукта, температура, давление и т. д., а также обнаруживать аномалии в процессе производства. Кроме того, вы можете использовать онлайн-спектрометр и другое оборудование для мониторинга ключевых показателей эффективности продукта в режиме реального времени для быстрой обратной связи и настройки.

Обнаружение третьей стороной

Чтобы обеспечить достоверность и авторитет результатов испытаний, производители также будут регулярно отправлять продукты в сторонние испытуемые агентства для тестирования. Стороннее испытательное агентство обладает квалификацией тестирования и профессиональными техническими возможностями и может проводить испытания в соответствии с международными стандартами и отраслевыми нормами. Их отчеты об испытциях имеют высокий уровень доверия и могут обеспечить надежную гарантию качества для клиентов.

III. Меры по обеспечению стандартов высокого качества

Строгий контроль сырья

Начиная с процесса закупки сырья, поставщики строго проверяются, чтобы убедиться, что качество сырья соответствует стандартам. Каждая партия сырья строго проверена, и только квалифицированное сырье может войти в производственный процесс. В то же время была создана система отслеживания качества сырья, чтобы иметь возможность своевременно отследить источник в случае возникновения проблем.

Оптимизация производственных процессов

Постоянно совершенствуется и оптимизируется производственный процесс, улучшается стабильность и управляемость производственного процесса. Благодаря точному контролю параметров процесса, таких как температура реакции, время реакции, скорость перемешивания и т. Д., Обеспечивается постоянство качества продукта. В то же время, усилить обнаружение и мониторинг промежуточных продуктов в процессе производства, чтобы своевременно находить и решать проблемы.

Обучение менеджеров качества

Развивайте команду профессиональных менеджеров по качеству, которые имеют богатый опыт управления качеством и профессиональные знания. Персонал по управлению качеством отвечает за разработку и внедрение системы управления качеством, надзор за внедрением процесса тестирования, обработку и анализ причин неквалифицированных продуктов и предложение мер по улучшению. В то же время персонал по управлению качеством регулярно обучает и оценивает, чтобы постоянно повышать свой уровень бизнеса.

Механизм обратной связи и улучшения качества

Создать полный механизм обратной связи и улучшения качества, своевременно собирать отзывы клиентов и проблемы, возникающие в процессе использования. На основе этой обратной связи организуйте технический персонал для проведения анализа и исследований, чтобы выяснить причину проблемы и принять соответствующие меры по улучшению. В то же время, улучшенный продукт будет проверен и проверен снова, чтобы убедиться, что проблема полностью решена.

Короче говоря, система контроля качества полиакриламида с помощью научных проектов испытаний, передовых методов испытаний и строгих мер контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции может достичь высокого качества стандартов. Это не только завоевало доверие к рынку для производителей, но и предоставило клиентам высококачественные продукты и услуги.